Werkstukdrager

Werkstukdrager

Werkstukspecifieke dragermagazijnen zorgen voor een veilige hantering van het werkstuk - vooral wanneer het belangrijk is om gevoelige werkstukken betrouwbaar tegen beschadiging te beschermen.

Werkstukdrager Werkstukspecifieke drager

Elk werkstuk heeft zijn zeer speciale geometrie, zijn zeer specifieke vereisten voor de bescherming van zeer nauwkeurig bewerkte oppervlakken, of heeft kenmerken in termen van gewicht, materiaal en verwerking waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerpen van een werkstukdrager.Wij ontwikkelen en produceren werkstukdragers voor zeer nauwkeurige en gevoelige componenten. Dit houdt in dat de componenten zorgvuldig worden ingebed en zo in op maat gemaakte automatiseringsmagazijnen worden gepositioneerd dat ze gemakkelijk toegankelijk zijn voor een grijper. Naast het gebruik bij handmatige handling zijn de werkstukdragers bijzonder geschikt voor klanten met een hoge mate van automatisering. De maatwerkoplossingen worden voornamelijk toegepast in de productie met automatische onderdelenverwijdering en in de materiaalstroom van de automotive toeleveringsindustrie.

Werkstukdragers van draad maken een soepel productieproces in moderne, geautomatiseerde productielijnen mogelijk dankzij nauwkeurige werkstukpositionering.  
Werkstukspecifieke magazijnen van roestvrij staal kunnen ook in reinigingssystemen worden gebruikt en zorgen voor een veilige hantering van het werkstuk - vooral wanneer het belangrijk is om gevoelige werkstukken betrouwbaar te beschermen tegen schade in de waardeketen.

Afhankelijk van de eisen kunnen de houders worden uitgevoerd met een kunststof coating.

Een groot aantal accessoires is opgenomen in ons assortiment voor verschillende praktische oplossingen en toepassingen. Op deze manier kunnen de werkstukdragers nog individueler worden ontworpen.

In tegenstelling tot geperforeerde wasframes garanderen containers van ronde staven een optimale reiniging van het werkstuk. Draadconstructie maakt maximale overstroming of sproeien van de goederen mogelijk. Dit verkort niet alleen de reinigingscyclustijd, maar versnelt ook het droogproces en draagt zo bij aan het vergroten van de wascapaciteit.

ontwerp en implementatie

Individuele werkstukdragersystemen ondersteunen nauwkeurig de werkprocessen van de productie van de ruwe onderdelen tot de eindmontage.

Met talrijke projecttoepassingen in de automobiel-, metaal-, defensie-, kunststof-, medische en voedingsindustrie, en meer dan 20 jaar internationale ervaring en een hoog kennisniveau van kwaliteit, worden de logistieke problemen van onze klanten geoptimaliseerd. 

Onze hoogwaardige wasmanden worden individueel vervaardigd met precisiegereedschap en zorgen voor een hoge positioneringsnauwkeurigheid voor geautomatiseerde productiesystemen.  

Waarom zijn werkstukdragers nodig?

De technische ontwikkelingen met betrekking tot toenemende automatisering en flexibiliteit, evenals toenemende eisen aan de specificaties van restvuil en de oppervlakte-eigenschappen van werkstukken hebben ertoe bijgedragen dat veilige onderdelenbehandeling steeds belangrijker wordt.

In sommige speciale gevallen is het onvermijdelijk om de onderdelen in een onderdeelspecifieke drager te plaatsen. voorbeelden hiervan

• Efficiënte inrichting van het wasproces:

Om gevoelige reinheidscriteria in reinigingsprocessen te garanderen, moeten ultrasone cavitatiebellen of water dat in het sproeiwasproces wordt gesproeid, direct op het onderdeel kunnen worden gericht. Omdat de onderdelen in een stapel elkaar zouden verduisteren, moeten ze op een bepaalde afstand worden uitgelijnd. kwaliteit en kosteneffectiviteit
De reiniging van componenten is in grote mate afhankelijk van de reinigingscontainer. 

• Bescherming van componenten tijdens het reinigings- en droogproces: 

Bij de meeste reinigingsprocessen worden de werkstukken onderworpen aan een roterende beweging in een roterende standaard of werkkamer om gevoelige reinheidscriteria te garanderen. Tijdens het daaropvolgende droogproces worden de onderdelen ook geroteerd om een snelle en effectieve droging te bereiken en roestvorming te voorkomen. Werkstukspecifieke dragers zorgen voor een veilig reinigings- en droogproces.

• Voorkomen van eigenaardigheden en schade tijdens transport: 

Werkstukken zijn een kostbaar goed. Ze worden niet alleen met veel moeite vervaardigd, ze moeten ook veilig worden gereinigd, opgeslagen en vervoerd. Het loont dus om na te denken over het juiste medium dat een werkstuk tijdens de gehele fabricage zal ontvangen, beschermen en beveiligen. 

• Gebruiksgemak:​ 

Neri ontwikkelt modulaire werkstukdragersystemen waarmee bedrijven hun productie economisch en snel en met minimale inspanning kunnen aanpassen aan de betreffende logistieke taak. Voor perfect geautomatiseerde productieprocessen met behulp van robots en tegelijkertijd lage kosten. In de geautomatiseerde productieprocessen van vandaag is het niet langer alleen de pure robuustheid van zo'n logistiek element dat telt. Wat telt is de mogelijkheid om de handling te automatiseren, de secundaire eigenschappen bij het reinigen van het werkstuk en de betrouwbare bescherming van de oppervlakken, het extra te verplaatsen gewicht en niet in de laatste plaats de levensduur van een dergelijk systeem. Kortom: algehele economie met vele facetten.

Voordelen en eigenschappen van de werkstukdrager

• Individueel ontworpen voor de respectieve logistieke vereisten.
• Werkstukspecifieke opspanningen precies aangepast aan het op te pakken product
• Afhankelijk van de handlingtechniek is handmatig en/of geautomatiseerd laden van werkstukdragers mogelijk

• Zeer hoge positioneringsnauwkeurigheid
• Optimale reiniging van het werkstuk dankzij het ontwerp
• Materiaal van roestvrij staal, elektrolytisch gepolijst
• laag eigen gewicht met maximale stabiliteit en stijfheid.
• Goede waseigenschappen
• Breed scala aan opties,
• Kan worden uitgerust met werkstukspecifieke inlays voor een oppervlaktevriendelijke hantering
• Minimale benodigde ruimte
• Materiaalkeuze uit materialen zoals staal, RVS, aluminium of combinaties

• Startbaan gereed
• Stapelbaar.
• optimale werkstukhantering
• Op maat gemaakte werkstukhouder
• geen herpositionering van de onderdelen in het productieproces
• Bescherming tegen schade
• bijzondere betrouwbaarheid in alle procesfasen
• Kan gebruikt worden voor extern transport

Neri wasmanden worden met grote zorg ontwikkeld en met grote precisie vervaardigd

Welke materialen worden gebruikt voor de werkstukdragers?

Wij leveren afhankelijk van de toepassing, maatvoering en belastingen 

• Roestvrij stalen draad
• Roestvrij stalen plaat
• Roestvrij stalen buis
• Aluminium
• Of combinaties van bovenstaande materialen.

Afhankelijk van de toepassing gebruiken we verschillende soorten kunststof.

Een groot aantal accessoires is opgenomen in ons assortiment voor verschillende praktische oplossingen en toepassingen. Zo kunnen de dragermagazijnen, draadmanden, werkstukdragers nog individueler worden vormgegeven.

Accessoires voor werkstukdragers, draadmanden,

Ons brede serviceaanbod voor werkstukdragers van hoogwaardig materiaal met een grote verscheidenheid aan opties, sensoren en apparatuur voor verschillende doeleinden biedt economische oplossingen voor alle geautomatiseerde productie met behulp van transportsystemen, robotsystemen, portaallaadsystemen. 

• Indien nodig kunnen de delen die in contact komen met het werkstuk voorzien worden van kunststof delen
• Werkstukdragers kunnen worden uitgerust met verschillende barcodes, RFID-tags, "RFID-transponders" of andere optische identificaties
• Met metalen labels en kanban-kaarthouders kunnen de dragers individueler worden ontworpen
• Met behulp van lasermarkering of laserinscriptie is blijvend slijtvaste en nauwkeurig leesbare productidentificatie voor de drager mogelijk

Advies, applicatietechnologie en projectplanning

Wij bieden op maat gemaakte werkstukdragersystemen waarmee de werkstukken gewassen, getransporteerd, gestapeld en opgeslagen kunnen worden. 

Onze applicatie-ingenieurs richten zich op de interesses en ideeën van de klant. bij het berekenen en ontwerpen van producten. Wij ontwikkelen oplossingen die de factoren veiligheid, levensduur en prijs optimaal op elkaar afstemmen.

Voor het ontwerp hebben we de volgende gegevens nodig: 

• De afmetingen van de werkkamer en draaistellen van de standaard reinigingssystemen die op de markt worden gebruikt, zijn beschikbaar in ons bedrijf. Voor niet-standaard systemen hebben we de binnenafmetingen van de reinigingskamer of trommel nodig
• Het tekenen van de werkstukken in stapformaat.
• materiaal en gewicht van het werkstuk,
• Reinheidscriteria
• Keuze voor hanteringstechniek; Handmatige en/of geautomatiseerde montage
• Beschrijving van de automatiseringstechniek (indien een automatische transportband wordt gebruikt, breedte en type transportband (rollen, ketting, etc.) of indien een robot wordt gebruikt, type grijpers, vereiste vrije ruimte voor de werkstukken, etc…)

Van hoge kwaliteit

• Alle hoeken en randen zijn tijdens de fabricage afgerond en braamvrij. Er is geen risico op schade of letsel tijdens transport en materiaalstroom.

• De werkstukdragers, draadmanden, zijn bestand tegen alle reinigingsmedia en voorkomen dat de onderdelen door de dragers worden verontreinigd.
• Door het toegepaste roestvast staal en de hoge corrosiebestendigheid is er geen risico op vervuiling van reinigings- en procesbaden met roest en zinkdeeltjes afkomstig van de drager.

Verschil tussen geperforeerd plaatstaal en draad

In tegenstelling tot geperforeerde wascontainers garanderen containers van ronde staven een optimale reiniging van het werkstuk. Draadconstructie maakt maximale overstroming of sproeien van de goederen mogelijk. Dit verkort niet alleen de reinigingscyclustijd, maar versnelt ook het droogproces en draagt zo bij aan het vergroten van de wascapaciteit.

Een ander voordeel van werkstukdragers van draad is het uitstekende druipgedrag. Dit vermijdt grotendeels de versleping van wasmedia. Dit verlengt de levensduur van het bad en verhoogt zo de beschikbaarheid van het reinigingssysteem. De goederen kunnen sneller en met minder energie worden gedroogd.